針對造成濾布破損的原因,結合壓濾機使用初期和使用效果較好時的工藝參數(shù),從反吹氣量、轉(zhuǎn)速、濾餅噴淋水量、噴淋水溫度等方面制定了優(yōu)化、調(diào)整措施,防止由于運行參數(shù)控制不當導致壓濾機濾布破損。應對措施如下:
1、針對壓濾機反吹效果差的問題,在壓濾機投用初期,增加反吹氣量,從之前控制的 100 m3 / h增加到 300 m3 / h,改善反吹效果,避免下料口 2 側形成積料現(xiàn)象。
2、根據(jù)產(chǎn)品品質(zhì)控制指標中對甲基苯甲酸(P﹣TA)含量情況,逐步降低濾餅沖洗水用量,降低濾餅下料濕含量,避免濾餅黏附在下料刮板 2 側。
3、提高濾餅沖洗水溫度,增加濾液中 P﹣TA 的溶解度,減緩物料在壓濾機內(nèi)部的閃蒸析出,減少壓濾機內(nèi)部噴淋管口及下料刮板部位的物料結壁現(xiàn)象。
4、在保證 PTA 產(chǎn)品粒徑穩(wěn)定的情況下,適當提高粒徑控制,避免小粒徑物料透過濾布,造成濾布臟影響分離效果。
5、日常加強對壓濾機運轉(zhuǎn)工況的監(jiān)控分析,及時判斷濾布是否出現(xiàn)了破損,例如日產(chǎn)量對比分析、濾液固含量分析、設備運行狀況分析等。